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Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. Zur Herstellung von mehreren Prototypen oder Kleinserien in seriennahen Materialien, bietet sich das Vakuumgießen an. Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. In diesen Formen werden in einem weiteren Schritt die Vervielfältigungen vorgenommen. Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich an Einsatzmöglichkeiten ab. Sie können bezüglich ihrer Eigenschaften mit spritzgegossenen Teilen verglichen werden. Wann ist Vakuumguss die richtige Wahl? Wenn sie ein Produkt entwickelt haben und nun Funktionstests anstehen. Wenn Ihre Prototypen in Bezug auf Optik und Haptik der Serie entsprechen sollen. Wenn sie ein Alternative zum Spritzguss suchen, ohne hohe Werkzeugkosten. Wenn sie Ersatzteile benötigen, die schwer, oder gar nicht mehr erhältlich sind. Vorteile des Vakuumgießverfahrens: • ideal für kleine und mittelgroße Serien • kostengünstige und schnelle Formherstellung • seriennahe Qualität • hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • hochtransparente Teile (optische Eigenschaften, UV Stabilität) • technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere Materialien: • Polyurethane (halbhart, hart, transparent UV-stabil, glasfaserverstärkt,) • PU-Elastomere (Shore A25 - 90)

IHR PARTNER FÜR ZERSPANUNG - Prototypen, Einzelteile, Fertigungsserien Zerspanung von Aluminium Nicht alle Legierung können gut bzw. unproblematisch zerspant, gefräst oder gebohrt werden. Weiches Aluminium, z.B. Reinaluminium, ist wegen seiner geringen Festigkeit eher schlecht spanbar, doch auch das stellt für Profis wie METZLER natürlich kein Problem dar. Bei der Aluminiumzerspanung gilt es im Allgemeinen einige essenzielle Punkte zu beachten. Denn der Werkstoff und seine Beschaffenheit haben großen Einfluss auf Faktoren wie Spanform, Oberfläche, Wärmeentwicklung, Schnittkraft u.v.m. Je nach Intensität der Bearbeitung durch Zerspanen oder Fräsen muss man sich also vor Produktionsbeginn gründlich mit der Wahl der Legierungen beschäftigen. Die Entscheidung, welche Maßnahmen bei der Zerspanung von Aluminium zu berücksichtigen sind, hängen also nicht nur von der zukünftigen Verwendung des Werkstückes ab. Aluminiumgehäuse gefräst Wenn Sie moderne Aluminiumgehäuse aus Qualitätswerkstoffen suchen, sind Sie bei METZLER genau richtig! Wir erledigen alle Bearbeitungsschritte unter einem Dach: vom Fräsen aus dem Block bis hin zur Oberflächenveredelung und Gravur, wenn gewünscht. Glasperlstrahlen, Schleifen, Eloxieren und Lackieren- wir wickeln den gesamten Bearbeitungsprozess zügig und mit Liebe zum Detail ab. Selbst Laserbeschriften in verschiedenen Varianten bekommen Sie bei uns- alles aus einer Hand! Wir stellen uns der Herausforderung, Ihr Wunsch-Aluminiumgehäuse zu produzieren. Gerne stehen wir Ihnen auch schon bei der Planung und Entwicklung mit Rat und Tat zur Seite. Elegante Formen und vollendete Veredelung sind unsere Passion. Auch im Bereich gefräste Auminiumgehäuse führt unsere Erfahrung gepaart mit der professionell eingesetzten hightech Ausstattung unseres Standorts zu erstklassigen Ergebnissen, die keine Wünsche offen lassen. Selbstverständlich können Sie sich auf eine ISO-zertifizierte Qualitätssicherung verlassen, wir überlassen nichts dem Zufall. Denn wir sind erst zufrieden, wenn Ihr Unternehmen mit makellosen Produktionen aus dem Hause Metzler- Der Zerspaner glänzen kann.

Beim Glasperlenstrahlen werden anstatt Sand, kleine Glaskugeln verwendet. Die kleinen Glaskugeln weisen keine scharfen Kanten auf und sind dadurch viel materialschonender als Sand bzw. Korund. Die Glasperlen werden mit 2 bis 5 Bar auf die Oberfläche geblasen, wobei eine hell mattierte Oberfläche entsteht. Beim Glasperlenstrahlen kommt es neben der reinigenden Wirkung auch zu einer Oberflächenverdichtung.